脈沖袋式除塵器常見故障及排除措施

脈沖袋式除塵器常見故障及排除措施

一、故障現象：濾袋壓力太高

濾袋的壓力差過大，導緻系統處理粉塵(chén)的能力，使灰管和風機在高頻下失效，增加瞭(le)系統的能耗。對濾袋過濾壓差高的原因與措施：

1、含塵(chén)氣體溫度過高，且系統沒有使用的保溫隔熱措施，在管使粉塵(chén)，除塵(chén)器爲溫度差的外部環境是更大的，在熱交換水蒸氣冷凝過程中析出，增加濕度和粘性粉塵(chén)、保溫隔熱應採(cǎi)取的措施。

2、脈沖噴射系統相關參(cān)數設置不當及除塵器清洗效果。例如，濾袋脈沖爆破時間過長(zhǎng)，脈沖寬度過短，壓縮空氣壓力過低，濾袋減少，濾袋上的灰塵很厚。該脈沖鼓風系統參(cān)數複位。

3、濾袋材料與粉塵(chén)特性不匹配，造成氣孔堵塞。對於(yú)粉塵(chén)濃度大、粒徑小、水分和粘度大的粉塵(chén)，應用於(yú)濾膜的過濾。

4、如果系統中灰塵濃度過高，則過濾風速過高，可能導緻過大的壓力。減少布袋除塵器的除塵負荷和過濾風速是要的，即增大過濾面積，過濾風速。
 

二、故障：濾袋破損
 

由於(yú)灰塵被磨損在濾袋表面，它會使袋子出現“針刺”孔。有時在清洗灰的過程中，在強風高壓風的沖擊下，布袋也出現瞭(le)很大的破壞，導緻氣體粉塵濃度增大，空氣中的粉塵含量增加。

當高速通過風扇時，會對風機機殼和葉輪造成嚴重磨損。採(cǎi)取措施：1)選擇、耐腐蝕的濾袋，提高濾袋的使用壽命。2)定期檢查濾袋的磨損情況，發現破損的袋子應及時處理並(bìng)及時更換。

故障現象：集塵器洩漏

殼體和管道的主要設備(bèi)和接頭密封不嚴，粉塵空氣洩漏，減少實際風量，影響除塵效果。如果冷空氣洩漏到空氣中，會增加含氣量，灰塵和冷凝水的溫度。他們都将改變(biàn)含塵氣體的露點，導緻露水。此外，應及時更換氣管、換向閥和升降閥之間的老化連接，防止損壞的空氣洩漏。

故障現象：脈沖氣源不好

壓縮空氣質量是脈沖(chōng)袋式除塵(chén)器穩定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵(chén)性能。

1、高壓送風。如果脈沖(chōng)閥工作不符合要求，灰塵(chén)無法。

2、高壓風壓。在濾袋内，隻有濾袋内的壓力大於濾袋内的壓力(除塵器内的負壓)3-5倍，這樣濾袋是幹淨的。
 

三、高壓風機須清潔幹燥。

        一般空氣壓縮機直接供應高壓空氣中含有量的水和油，如排水不及時，用高壓風吹進濾袋的水分含量，勢造成濾袋表面形成的粉塵層厚的“粥”，造成過濾袋。另外，壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成鋼瓶積水、脈沖閥洩漏、氣動三缸氣壓、氣缸電磁閥不工作。
 

四、故障現象：脈沖閥工作不正常

脈沖閥和控制器工作不正常，直接表現爲“糊袋”，增加瞭(le)系統阻力，瞭(le)除塵(chén)效果。電磁脈沖閥的洩漏是常見的故障。主要原因是：

1、電(diàn)磁脈沖(chōng)閥的壓力平衡受阻。安裝壓縮空氣管時，不會管内的鐵鏽和渣，或壓縮空氣中含有較多的油和水。

2、對電磁脈沖閥膜片損壞。吸塵(chén)器的所有脈沖閥都不工作，風包的壓力降爲零，氣缸關閉(bì)，P

3、更換電磁脈沖(chōng)閥的雙膜片。膜片對脈沖(chōng)閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長(zhǎng)，易發生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝後要透氣。

4、更換用於(yú)壓緊膜片的彈簧。由於(yú)長(zhǎng)時間、高頻率使用，彈簧彈力會減弱，難以壓緊膜片而造成漏風。

5、更換電磁脈沖(chōng)閥磁鐵的連接彈(dàn)簧。彈(dàn)簧容易生鏽，生鏽後因彈(dàn)力不夠，使得電磁脈沖(chōng)閥斷電後電磁鐵無法彈(dàn)起，造成電磁脈沖(chōng)閥氣孔持續漏氣。