機制砂含水率的控制方法

機制砂的含水率規範規定：

“機制砂飽(bǎo)和面的含水率不宜過(guò)6%”。

《質量評定》中規定:

“砂子飽(bǎo)和面幹含水率≤6%的頻率”，不小於(yú)70%時，拌和質量評定爲“合格”，不小於(yú)90%時，拌和質量評定爲“優良”。

混凝土人工骨料一般爲濕法生産，即機制砂在生産過程中，採(cǎi)用大量水對骨料進行沖洗。剛剛生産的成品砂，含水率大約爲12%～15%%左右，過多的自由水需要脫除。新規範對石粉含量以及微細顆粒含量的大幅增加，造成瞭(le)細骨料脫水難度的變化。

人工砂含水率的質量控制方法一般有：機(jī)械脫水和自然脫水相結(jié)合的方法。

自然脫水：

人工砂自然脫水，目前内水電工程自然脫水採用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3～5d後可使含水到6%以内且穩定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10%～17%範圍内，砂的初始含水率15%～17%時，初期約48h内脫水速度快，一般可使含水率到8%～10%，當降到8%～10%的含水率時，再到6%左右脫水速度減慢，一般需要3～5d時間。按每天生産1.5萬t成品砂和每天l～1.5萬t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬m，自然脫水時間有5d左右。

機械脫水：

目前内水電工程用於人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高;篩分脫水均採用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由於人工砂生産能力高，且安裝脫水篩是生産加工系統已經投産運行後增加的，受現場布置等原因，後，選擇採用直線振動篩脫水，安裝直線振動篩，經試驗可使砂的含水率由初期25%左右到15%左右。