不同材質的破碎機錘頭性能特點

市場(chǎng)上的破碎機錘子可以根據制造過程分爲兩種：鑄造和鍛造，但其磨損程度不同。由於(yú)破碎的材料，頭部需要良好的性，而且還需要處理的韌性，通常用合金鋼，高錳鋼，鑄鋼高成型鍛造或鑄造方法用鉻鑄鐵雙金屬複合材料，具有相應的熱處理工藝更爲經濟點。

根據不同材料，破碎錘(chuí)可分爲：高錳鋼錘(chuí)，雙金屬錘(chuí)，複合錘(chuí)，大金牙錘(chuí)，中鉻合金錘(chuí)，硬質合金錘(chuí)。各種破碎錘(chuí)的性能特點(diǎn)如下：

鍛錘

破碎機錘子适用於(yú)粉碎鵝卵石，煤g石，石灰石等。鍛造錘式破碎機採(cǎi)用輪系鋼(65Mn材料，抗沖擊性能好，韌性好，性好，不容易被鍛造機械破碎)，反複鍛造坯料，變形獲得的機械性能，形狀和尺寸，淬火後的方法。錘子工作區域具有高硬度，高性。

通過鍛造，可以冶煉過程中的鑄造，孔隙率等缺陷，可以優化微結構。同時，由於(yú)保護瞭(le)整個金屬流動管線，鍛件的機械性能通常優於(yú)鑄件的機械性能。鍛造錘因價格便宜，經濟等特點，深受廣大用戶青睐。

高錳鋼錘

高錳鋼是常見的，也是廣泛使用的材料經常用於(yú)錘式破碎機等零件生産，高錳鋼錘式破碎機具有良好的韌性，制造性能好，價格低廉，其主要特點是較大的沖擊或接觸應力在表面層(céng)的作用下會迅速産生加工硬化，硬化指數比其他材料高5〜7倍，性大大提高。

但是高錳鋼破碎錘錘式破碎機對整體性能要求較高，如果實際工作中的物理沖擊不足或接觸應力小，不能使表面快速硬化，從而不會發揮其性。因此，廣大客戶應在使用前根據設備(bèi)的實際參(cān)數進行選擇，要時對設備(bèi)進行修改，從而大限度地提高經濟效益。

随著材料的不斷發展，高錳鋼逐漸變得不适合現代鑄造業的發展。由鉻钼合金鋼，高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。然而，高錳鋼的高韌性是其他材料無法比拟的。除瞭應用錘式破碎機生産Mn13以外，Mn13Cr2和Mn18Cr2還适用於大中型破碎機的齒盤，滾動砂漿牆，破牆和大型挖掘機鏟鬥齒的沖擊條件較強，也可作爲球磨機，半自磨機，軋機襯闆。其中，合金高錳鋼錘頭，質量，傳統高錳鋼3次，破碎錘廣泛應用於内幹法水泥生産線匹配大型石灰石破碎機。

高鉻合金錘

高鉻合金錘式破碎機是一種優良的硬度，高品質的材料，在破碎機支撐錘架(第三代造粒機)和破碎機中得到瞭(le)廣泛的應用，但高鉻合金韌性差，無錘架支撐容易骨折。高鉻複合錘，錘錘採用高錳鋼錘工作空間，採用高鉻合金，複合材料，錘頭硬度高，錘具有較高的韌性，發揮瞭(le)其兩種材料的優點，克服瞭(le)單材料的缺點，符合錘擊性能要求。适用於(yú)破碎高硬度材料，如石英石，宣武岩等。但制造過程複雜，工藝要求嚴格，價格較高。

硬質合金錘

硬質合金錘與其他材料相比，具有較高的硬度，抗彎強度，沖擊韌性和耐熱疲勞性能，具有良好的硬度和熱特性，成本低廉，解決瞭(le)材料易裂紋，硬剝(bō)離，撕裂，脫落等優點。材料錘具有以下優點：

1、性好，是高猛鋼錘頭的20倍以上
        2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
        3、适用範圍廣,基本上可以适應於所有的破碎行業。