煤矸石粉碎機錘頭加熱時可能産生缺陷

煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱的主要目的是爲瞭使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利於鍛壓加工時的成形。除闆料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均採用熱态變形。

1.氧化

加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且瞭表面質量，還會使磨具的磨損加快。

2.脫碳

加熱時煤矸石粉碎機錘(chuí)頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現象叫做脫碳。脫碳結果使錘(chuí)頭材料表面過硬、強度和性。剛才的脫碳層(céng)深度不允許過機械加工餘量。

3.過熱

加熱溫度過瞭(le)工藝規範所允許的溫度範圍，從而引起煤矸石粉碎機錘頭金屬内部組織粗大，這種現象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變(biàn)

4.過燒

金屬長(zhǎng)時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的内部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化，破壞瞭(le)金屬原子間的結合力，從而在鍛壓加工中出現裂紋，這種現象叫過燒。