礦山破碎機設備常見故障及保養

設備名稱

  可能發(fā)生的故障

   發(fā)生故障的主要原因

       方法

颚式破碎機

飛(fēi)輪繼續運轉而破碎工作停止，肘闆從(cóng)槽内脫落  

1、軸頭螺母或漲緊(jǐn)套松動(dòng) 

2、彈簧斷裂 

3、拉杆斷裂

4、拉杆螺母松動(dòng)  

1、緊(jǐn)固螺母和軸頭壓塊(kuài) 

2、更換彈簧

3、更換拉杆 

4、擰(níng)緊(jǐn)螺母   

活動颚闆跳動

颚闆緊固件松動

擰緊拉絲楔栓的螺母

軸承溫度過高 

1、潤(rùn)滑脂不足 

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞 

1、加入适量的潤滑脂

2、更換潤滑脂並清洗軸承

3、更換軸承

 彈簧斷裂

調(diào)小排料口時未放松彈(dàn)簧 

 排料口調小時先放松彈(dàn)簧，調整後适當(dāng)的擰緊螺母

機器後部産生撞擊聲

拉杆未擰，緊肘闆撞擊動颚和調(diào)整座槽内的肘闆墊(diàn)

适當的擰緊拉杆螺母

碓磕雙功能破碎機

開箱制砂機

對輥式破碎機

振動式喂料機

自動喂料機

破碎機震動加劇

1、更換(huàn)錘(chuí)頭時沒有找好平衡 

2、地腳(jiǎo)螺栓松動(dòng) 

3、其他緊(jǐn)固件松動(dòng)     

1、卸下錘(chuí)子，按重量選好對稱(chēng)的兩錘(chuí)，其重量相差不過50克 

2、緊(jǐn)固好松動(dòng)  

産量減少

1、箅子被堵塞 

2、喂料量不足 

3、加料不均勻(yún) 

4、三角帶松動

5、土質雜(zá)物過(guò)多 

6、物料強(qiáng)度過(guò)低破碎粉末過(guò)多

1、停機(jī)清理加大喂入量均勻(yún)喂入

2、調整或更換三角帶

3、破碎前進行分離

機器内部産生敲擊聲

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器内部 

2、錘頭或其他零件斷裂

停機後(hòu)清理破碎室更換斷(duàn)裂零件

軸承溫度過高

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞

1、加入适量的潤滑脂

2、更換潤滑脂並清洗軸承

3、更換軸承 

出料尺寸過大

箅孔磨損過大或斷裂

更換箅子

主軸轉速

1、電壓不穩

2、傳(chuán)動帶(dài)松弛或損壞 

3、傳送帶上粘上油污

1、安換裝穩壓器

2、調整或更換傳動帶

3、油污

PF系列反擊式破碎機

PCZ重錘式反擊破碎機

第五代闆錘反擊制砂機

反擊(jī)破碎機運行中振動(dòng)出現異常

1、物料過大 

2、物料不均勻(yún) 

1、檢(jiǎn)查進(jìn)料口尺寸合理均勻未料 

2、檢(jiǎn)查地腳螺栓是否松動(dòng) 

反擊破運行工作時軸承發熱

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂髒污

2、軸承損壞

1、加入适量的潤滑脂

2、更換潤滑脂清洗軸承

3、更換軸承 

出料粒度大

反擊(jī)闆間隙過(guò)大 

調整反擊闆或者更換反擊闆

主軸轉速

電壓不穩、傳(chuán)動帶(dài)松弛或者有油污

1、安換裝穩壓器

2、調整或更換傳動帶

1、經常注意和及時做好沖突面的光滑作業，可破碎機的正常工作和延長(zhǎng)設備(bèi)使用壽命。

2、注入軸承座内的潤滑脂爲總容腔的50—70%，每三個(gè)月有要更換一次，換油時使用幹(gàn)淨的汽油或者火油，清洗軸承滾珠的跑道。

3、破碎機添加潤滑脂不能添加過多，也不能過少，若是添加過多會造成浪費或者電機所産(chǎn)生的動力就不可以很好的傳(chuán)導給破碎機的潤滑部件，若是太少使得潤滑脂發熱，這些熱量堆積在機器内，就會給機器造成損壞或軸承被燒。

4、正常工作下，軸承溫(wēn)度不應過(guò)35℃，高溫(wēn)度不得過(guò)70℃。

                注：本資料爲公司内部資料僅供參(cān)考，不負(fù)責任