破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機擁有破碎比大、生産能力高、産品粒度均勻、過粉現象少、結構簡單等優點，在水泥、選煤、發電、建材等行業有著廣泛的應用。但是由於工作條件惡劣，錘破工作中也易出現故障。如不能及時發現、處理，影響錘破機的正常運轉，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，錘破機的工作時間，爲生産産量提供有力的。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。

一、機器震動

原因：更換錘(chuí)頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘(chuí)頭折斷，轉子失衡;銷軸變(biàn)曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
 

二、機器内部産生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器内部;襯(chèn)闆緊固件松弛，錘(chuí)撞擊在襯(chèn)闆上;錘(chuí)或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯闆的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
 

三、彈性聯軸節産生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng);彈(dàn)性圈磨損;

解決方法：停止工作，並擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
 

四、軸承過熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過(guò)多;潤滑脂污穢變(biàn)質;軸承損壞。

解決方法：加注适量潤滑脂;軸承内潤脂應爲其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
 

五、産量減少

原因：篩(shāi)條縫(fèng)隙被堵塞;加料不均勻。

解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
 

六、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。
 

七、投料不多，但電流很高

錘(chuí)破機投料並(bìng)不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：

錘(chuí)頭或襯(chèn)闆、篩闆磨損嚴重，造成錘(chuí)頭與襯(chèn)闆的間隙過大，使得物料的破碎效果不好;

錘(chuí)頭與篩闆距離(lí)大，使得合格物料不能及時排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯闆、篩闆等方法調整間隙，錘頭與各處的間隙符合設備要求。
 

八、出料粒度變大

出料粒度變(biàn)大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘(chuí)頭、襯(chèn)闆磨損，破碎效果不好;

篩闆使用時間過長(zhǎng)，孔徑變(biàn)大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，並(bìng)立即更換(huàn)。

如果再出料中出現的塊料，則可能是篩闆局部破損，應立即更換。
 

九、投料後轉子轉速甚至停轉

空載啓(qǐ)車(chē)時正常，但是一投料轉子的轉速，甚至出現停轉。

原因：

傳動帶太松。

解決辦法：

調整傳(chuán)動帶(dài)，使其松緊程度合适。檢查方法是：當V帶(dài)靜止時能按下1-2個V帶(dài)的厚度爲宜;

給皮帶塗抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。
 

十、産量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞;

加料不均勻。

解決辦法：

停車(chē)，清理篩條縫(fèng)隙中德堵塞物;

調整加料機，均勻喂料。

解決方法：更換(huàn)錘(chuí)頭;更換(huàn)篩條。