錘子是錘式破碎機的主要部分。錘的質量、形狀和材料對破碎機的工作性能有很大的影響。錘形、尺寸和質量的選擇主要取決於(yú)破碎材料的尺寸和特性。錘擊錘的破碎量對破碎機的生産(chǎn)能力和能耗有很大的影響。在錘式破碎機中,物料塊受到高速旋轉錘的沖擊和粉碎,錘的質量、旋轉動能、破碎力也很大。錘的質量和材料尺寸滿足破碎材料應能地對抗物質的物質分解,錘錘後材料傾銷或傾銷是不小,再次轉入破位錘子可以恢複到直立狀态。否則,将破碎機的生産(chǎn)能力,增加能耗。當轉子的圓周速度恒定時,錘的質量越大,動能越大,從而使大而硬的材料破碎。因此,在破碎大而硬的物料時,應使用重錘,但數量不需要很多。在粉碎小塊和軟材料時,應使用輕錘,然後增加錘數,希望增加次數,以增加材料的沖擊力,這有利於(yú)材料的粉碎。
現在市場上的破碎機按生産(chǎn)工藝可分爲鑄造和鍛造兩種,但它們的磨損程度是不一樣的。由於(yú)破碎物料,頭部需要良好的性和的韌性和處理的需要,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵和高鉻鑄鐵雙金屬複合材料,如鍛造或鑄造成型方法,相應的熱處理工藝是比較經濟的,破碎機錘頭根據材料可分爲種:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭,複合錘頭,大金錘,錘錘和鉻合金、硬質合金等。
錘(chuí)子的數量要與加工材料的數量和速度相适應的大小和速度。材料尺寸,低速,少錘(chuí)。反之,材料尺寸小,速度快,錘(chuí)數較(jiào)多。

作爲件、河南鼎力生産的錘式破碎機錘頭材料採(cǎi)用鉻合金,是目前的技術和的金屬部分,該技術的使用大大提高瞭(le)産品的穩定性,使用壽命比未採(cǎi)用此工藝的産品20%的時間。
研究發(fā)現,高鉻鑄鐵具有許多優點(diǎn)。
:鉻(gè)12%時會(huì)形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度hv1300 ~ 1800,比普通白口鑄鐵Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800 ~ 1100)高得多,因此良好的性能
此外,從各種奧(ào)氏體到各種基體馬氏體的不同熱處(chù)理工藝,可以獲得高鉻鑄鐵的基體,以擴大其應用範圍,以滿足不同工況的需要。
河南鼎力礦山設備有限公司生産的錘式破碎機錘頭高鉻鑄鐵過程中,複合變質處理,細化晶粒,淨化晶界;鑄件凝固控制、熱處理工藝優化,鑄件硬度高,韌性好,耐沖擊,性,适用於所有類型的錘式破碎機的需求。