2018-04-26來源：中譽鼎力
錘式破碎機作爲破碎設備中的其中一種，因具有結構簡單、破碎比大、能耗少、出料均勻、維修方便等特點被廣大客戶所喜愛，主要被用來在電力、礦山、冶金、建材、化工等行業。在錘式破碎機的配件中，錘頭撐得上主要配件那麽錘頭的材質問題，也是選材時比較注意的點，在選材時應著重考慮下列幾個關鍵因素：
1)沖擊載荷大小
破碎物料的塊度大，一般爲800mm~1000mm，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此應選擇合金化的高強高錳鋼。由於(yú)其韌性可安使用，初始硬度高、屈服強度高。奧氏體内有彌散碳化物，可其高的性。對於(yú)中小型錘頭，質量在5~15kg，入磨粒度爲100mm~200mm，採(cǎi)用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，性不好，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。
2)材料的特征
在選擇錘頭的材質時，要瞭(le)解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。研究人員經多年研究和時間發現，錘頭的材料硬度應該大於(yú)物料硬度的0.8倍，在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等情況，選擇硬度韌性匹配合理的材料。
高錳鋼類錘頭的特點
(1)高錳鋼
高錳鋼是傳統的材料。高錳鋼表層(céng)與硬化層(céng)牢固地結合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖(chōng)擊疲勞性能。當表層(céng)硬化層(céng)逐漸被磨耗的同時，在強烈外載荷的作用下，硬化層(céng)不斷向内發展，維持穩定的硬化層(céng)，具有較好的抗磨性能。
(2)合金化高錳鋼
爲瞭(le)進一步提高高錳鋼的性能，在保留韌性的前提下，對高錳鋼進行合金化處理，研制瞭(le)合金高錳鋼。合金化高錳鋼經過沉澱強化熱處理，晶粒細化，奧(ào)氏體晶界基本無碳化物出現，大大提高瞭(le)合金高錳鋼的性。
(3)高錳鋼(gāng)工作表面堆焊層(céng)
随著(zhe)表面堆焊技術的發展，研制出瞭(le)高錳鋼工作表面堆焊層錘頭。針對高錳鋼錘頭堆焊後不進行水韌處理的工況，爲焊接時産生的熱應力和組織應力，採用堆焊層組織結構逐漸過渡(母材+中間過渡層+層)的複合堆焊技術方案 ，焊接接頭和焊縫具有的韌性。堆焊後層金屬(層厚約5～10mm)的硬度爲HRC55～60，使用壽命大大提高。
(4)高錳鋼(gāng)鑲鑄高鉻(gè)合金鑄鐵、鑲鑄鋼(gāng)結硬質合金
高錳鋼韌性高，抗強烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經過适當的熱處理後，宏觀硬度達HRC60以上，抗磨損能力強。鋼結硬質合金是以難熔金屬碳化物作硬質相，以碳鋼爲粘結相，用粉末冶金法制取的複合材料，其特點是具有較高的抗磨損性能。爲發揮高錳鋼優良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵(或鋼結硬質合金)較強的抗磨損性能，採(cǎi)用鑲鑄生産(chǎn)工藝将兩種材料有機地結合在一起，經水韌處理後，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的複合新材。
錘式破碎機
綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊層(céng)錘(chuí)頭适合石灰石品質較高(石灰石中矽含量≤27，抗壓強度≤120MPa)、錘(chuí)頭線速度較高(35~40m/s)、進料粒度較大(800~1000mm)、物料綜合水分高(≥2%)的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質合金錘(chuí)頭适合石灰石品質較差(石灰石中矽含量≥2%，抗壓強度≥120MPa)、轉速較低(30~35m/s)、進料粒度較小(500~800mm)、物料綜合水分較低(≤2%)的工況條件。
3)破碎機的結構
普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性材料。反擊式破碎機錘頭裝在轉子上，可用韌性較低的材料。
綜合上述分析，對於(yú)大型錘(chuí)頭，可選擇高碳鉻鎳合金鋼錘(chuí)頭及碳鋼與高鉻鑄鐵的負荷材料。對於(yú)小型錘(chuí)頭，可選用高鉻鋼，高韌性高鉻鑄鐵錘(chuí)頭。對於(yú)水泥熟料破碎機，由於(yú)材料硬度高，可選用高韌性高鉻钼鎳合金鑄鐵錘(chuí)頭。
