關於重型振動篩的故障分析以及解決辦法

中譽鼎力爲您介紹重型振動篩篩選分級産品運用操作規程中常講的故障因素以爲除掉方法簡要講解。

重型振動篩中的常見故障

因素解析：

1、物料滞留時間過長

石頭在篩網上移動慢，石頭移動速度過慢，導緻篩網表面上積礦過量，使重型振動篩設備總是在負荷的狀态下運行，從而導緻篩網毀壞快，撓性聯軸器撕裂、彈簧壞掉、大梁折斷、箱體開裂等一系列故障。

2 、篩網表面受力不均

入料不均:進入重型振動篩設備(bèi)的下料漏鬥，是一個人字型的漏鬥，而入料皮帶跑偏以及漏鬥積泥等因素，導緻分料不均，從而緻使一邊(biān)篩網嚴重載，而另一邊(biān)篩網近乎空載運行，因此常導緻篩網磨損不均毀壞較快。

3、篩(shāi)網表面受力過(guò)大以及布料不均

漏鬥以及重型振動篩設備(bèi)入料端距離過高，石頭從漏鬥進入重型振動篩設備(bèi)時，對入料處打擊力過大，導緻入料處大梁折斷、箱體開裂等困擾;石頭進入重型振動篩設備(bèi)入料端後，分布不勻稱，石頭總是往一側跑，隻有一半的篩網起到篩選分級作用，導緻一邊(biān)積礦嚴重，篩選分級效率偏低。

對於以上困擾，從以下 3 個方面做出瞭改建。

1、下降高差，調(diào)整入料漏鬥(dòu)位置

對於打擊力過大的困擾，經曆下降漏鬥出料端以及重型振動篩設備入料端的高差，使石頭很平穩的流入重型振動篩設備，大水平上下降瞭石頭對重型振動篩設備打擊力，使重型振動篩設備受力較爲平衡，有用處理瞭箱體開裂、縱梁折斷等困擾。此時爲掌握決石頭在入料端口分布不均的狀況，在口徑加寬入料漏鬥位置，從而使物料勻稱地分布於整個篩網表面，使篩選分級效率大大提高。

2、添加篩(shāi)網表面坡度，提高石頭移動(dòng)速度

石頭在篩網表面上移動速度慢，導緻篩網表面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的尤爲重要因素，有重型振動篩設備的振動幅度以及篩網的坡度。調整振動幅度是經曆添加偏心錘來順應，在生産中經曆調整重型振動篩設備的振動幅度實踐說明，成效並(bìng)不顯著。因此在實際中通常調整重型振動篩設備的角度，在送料量固定的狀況下，加大重型振動篩設備的坡度，提高瞭(le)石頭的運行速度，瞭(le)石頭在篩網上的停留時間。

3、增加分料器

對於(yú)漏鬥分料不均，對漏鬥做出改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器能夠依據皮帶跑偏的狀況左右移動，把石頭勻稱分入兩邊漏鬥，進入重型振動篩設備，使兩邊入料相對平衡，較好地處理入料不均的困擾。此時也變化篩網的材料，好比採(cǎi)納篩網，防腐，運用壽命長。