智能幹法樓式制砂生産線是未來發展的趨勢

1.機制砂質量提升的需要

随著(zhe)我建築業及城鎮化的繼續發展，建築市場對砂石質量需求越來越高，數量也越來越大。人們對砂石質量重要性瞭(le)解的深入。

我在2001年頒布瞭(le)《建築用砂》(GB/T14684)的家，2011年進行再次改版，中對機制砂的顆粒級配、含粉量、粒型、表觀密度堆密度、堅固性、空隙率等16項指标、進行瞭(le)明確規定，並(bìng)且在行業協會内有進一步提高質量的呼聲。

那麽、就當前許多簡陋的生産設備(bèi)，隻是對石頭進行簡單的破碎、篩分，造成砂子所含針片狀較多、細度模數偏高、對混凝土生産的要求級配爲Ⅱ區中砂、石粉含量小於(yú)3~10%的砂料，便是無從談起。

随著(zhe)建築材料的推廣，對砂産品種類需求也多樣化，要求完不同的原料、級配、粗細，含粉量等等，比如混凝土用砂可能細度模數2.8左右，抹灰砂漿的細度模數一般2.3左右，C50以上高性能混凝土含粉量要求小於(yú)3%等等，機制砂石設備網認爲，設備須具備功能集成、調控靈活、精度高等特性。從水利、核電工程引進的日本壽技研樓式生産線的實踐經驗來看，要制作高的機制砂，簡單的平面式設備是難以做到的、也是無法比較的。

2.系統設備的升級與規模化

一個完整的制砂系統一般包括：制砂設備、篩分設備、輸送設備、除塵設備、加濕設備、電控系統、封裝等主輔件。就内大多數生産砂石設備企業的廠家而言：大多以銷售簡單的破碎機械，並沒有形成合理、科學、的系統制砂工藝流程，許多就採用一個反擊破碎或立軸破碎機與幾條輸送帶的簡單組合，設備簡陋，規模小，集中度低，生産者素質要求不高，産量小、砂石質量差、設備性差，難以形成生産基地規模化，運作管理企業化。機制砂石設備網認爲。

随著(zhe)内技術設備(bèi)的發展，滿足塔樓上結構設計的條件已經具備(bèi)：

1)篩分設備(bèi)由以前的小型篩逐漸過渡到大型概率篩、高頻篩，像南昌礦機制作的高頻篩處理量已經過20噸/㎡，篩分效率也與阿斯泰克等外産(chǎn)品接近，就連内少見的空氣振動分級篩也有南方路機等企業經引進消化再創新後，能夠自主設計生産(chǎn)。

2)輕量化的立軸沖擊破碎機(制砂機)、高細碎等細碎主機設備已經完産化，不再要完依靠美卓、山特維克、科普柯等外公司提供。3)在電控系統方面由過去的分散控制逐漸形成PLC上位機集中、智能控制模式，完可以實現“一鍵操作”式的自動化工廠，這樣大大設備管理成本、人力成本、維護成本的投入。4)塔樓式制砂工藝流程設計與生産也具備瞭數據和經驗。以上的積因素，爲幹法樓式站生産的上量普及提供瞭技術和經濟可能性。

3.土地資源的緊張

随著土地資源的日趨緊張，工業用地的嚴格管控，土地投資成本加大，越來越多的企業想方設法增加其土地利用價值，減少土地用量，以較小的投入和小的資源消耗, 集約地利用土地, 取得大收益。，一個年産30萬噸的的平面式機制砂生産線主體設備占地面積達1200㎡以上，還不考慮料庫、物流、辦公管理和緩沖帶等等，而一套幹法樓式機制砂站主體設備用地不足200㎡。

如果要在混凝土攪拌站旁邊建一個配套機制砂生産線，採(cǎi)用樓式站就變得輕而易舉瞭(le)。如果要是在城郊建站，爲此要多投入幾十上百萬元。同時在土地審批、利用計劃方面也要大費周章，所以，許多客戶把設備的占地大小作爲設備選擇的重要指标。

4.建材行業發展的新變化

随著(zhe)商品混凝土和幹混砂漿企業的深度發展，許多混凝土企業在利潤下降的情況下，須在基礎原料上有所作爲，但許多混凝土企業沒有自己的礦山或石場，那麽使用這種集成樓式制砂生産(chǎn)線，外購便宜的石屑、鵝卵石等等原料，通過自制砂石，發揮機制砂石的成本和質量優勢，來加強競争力，自身利潤，據粗略的計算，商砼企業自己生産(chǎn)幹混機制砂，每噸産(chǎn)品可以分别成本6.5%左右。

幹混砂漿企業採用幹法樓式制砂線，直接生産含水率小於(yú)0.5%的免烘幹機制砂制作幹混砂漿，比使用河沙或濕法砂，原料差價、烘幹成本及加上其他費用，每噸幹混砂漿的成本要10.5%(約35元左右)。這樣看來，使用幹法機制砂，既可以砂料的成本，還可以滿足不同砂漿的砂料要求，在控制室實現一鍵操作到位，同時也省去瞭(le)前期烘幹系統的投資和環評手續。

5.環境保護與減排的壓力

當前空氣質量越來越差、霧霾天氣創曆史新高，水質污染越來越嚴重，各行業都在強化環境的保護和提高準入條件，淘汰落後産(chǎn)能、關停小型礦山、石場(chǎng)等等。

如果機制砂石行業繼續選擇水洗或半濕法模式、粗犷落後的平面式生産設備，結果是粉塵排放标，清洗骨料後的廢水、廢渣排放和回收處理費用高(根據相關數據計算，一個200萬噸砂石骨料場，廢水中固體懸浮物(SS)達到16000㎎/L,要達到小於(yú)70㎎/L的排放，每年需要100萬元費用)，並(bìng)且濕法生産的機制砂含水率達6%以上，制作幹混砂漿時又要再次烘幹，由此消耗燃煤或氣數量(按烘幹1噸砂子消耗8㎏煤計算，年産30萬噸幹混砂漿，需要2000噸以上的煤)，並(bìng)且節能減排、環境保護無從談起。

而樓式幹法生産線通過集中脈沖除塵設備、整體外封裝等措施，完可以達到粉塵排放濃度小於(yú)30mg/m³，石粉通過除塵箱收集後賣給水泥廠、粉煤灰廠，這樣還可以變廢爲寶(bǎo)，提高收入，而廢水廢渣排放幾乎爲零。所以、樓式制砂站在環境保護方面優勢。

6.行業信息化管理的需求

由於(yú)對砂石缺少正確(què)認識的傳統觀念，由於(yú)行業内的産業不規範，砂石行業的産、供、銷各環節沒有納入家工業管理體系，因而也沒有相應的行業信息數據統計管理系統。導緻行業的情報資料、發展信息採集和統計沒有渠道，很多數據是估算，不能反映行業的真正情況，缺少信息交流平台，因而不能面和深入統計行業技術、數據，導緻不能準確(què)地掌握行業發展現狀。