内外立軸沖擊破(制砂機)的差距分析

作爲20世紀80年代發展起來的破碎機型，立軸沖擊式破碎機(簡稱沖擊破)已在砂石場廣泛應用，被用戶公認爲的制砂設備，通常直稱爲制砂機。

立軸沖(chōng)擊式破碎機以葉輪直徑(或轉子直徑*電機功率等)作爲規格的劃分，按葉輪形式可分爲開式和閉(bì)式，按外殼是否裝有反擊闆可分爲石打石和石打鐵兩種破碎方式，從而組合爲4種基本形式。

從際上來看，立軸沖擊式破碎機的技術體現在3個方面：靈活的機械性能、的材料和零件設計，的粉塵(chén)控制。對内市場(chǎng)來講，至少前兩者是共同的。

1、技術性能

開式葉輪将允許100~150mm的進料粒級，而内至今沒有商品化的開式葉輪立軸沖擊式破碎機提供給市場(chǎng)。因此在砂石場(chǎng)，内立軸沖擊式破碎機僅能作爲三級或四級破碎設備(bèi)，而不能如外那樣作爲二級破碎設備(bèi)。

外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103KW的設備(bèi)，适合各種特大的生産(chǎn)線，而内的立軸沖擊式破碎機規格很少過1.2m。

的葉輪通道可以在3~7個間變(biàn)化，有不同構造與不同轉速等的配合以适應不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要的細度模數。而内的閉(bì)式轉子基本上固定爲4個通道，很少變(biàn)化，因此對不同工況的适應性較差。

2、材料和零件設計

由於(yú)在立軸沖擊式破碎機上設計瞭(le)物料的料墊來取代襯闆作爲易損件。因而，提高件的使用壽命可分解爲零件設計和材料應用2個方面。例如：代葉輪設計曾採用外徑堆焊材料進行保護，現在的零件設計已採用料墊保護方式，取消瞭(le)價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

際上的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍採用陶瓷制作零件，而不僅僅是硬質合金碳化鎢和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有好的抗腐蝕性，因而在帶有相當濕度的物料高速沖擊時，其性能良好。内的立軸沖擊式破碎機目前採用硬質合金和高鉻鑄鐵材料，質量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎。由於砂石場使用的破碎設備内外産品差距，故内市場，如規模較大的砂石場仍是進口設備占多數。