10個能讓圓錐破碎機産能大化的方法

10個能讓圓錐破産能大化的方法

1、保持緊邊(biān)排料口參數不變(biàn)

想要穩定的砂石産品産量、質量和生産線負載，先要的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則易導緻産品粒徑意外增大，進而影響整個生産線系統和終産量。

舉例某設備緊邊排料口設定爲10mm，然而由於(yú)疏於(yú)檢查和設備磨損，該參數擴大到瞭(le)13mm，那麽該設備小於(yú)10mm的産品将減少15%，目标産品的産量将顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側目。

建議緊邊(biān)排料口參(cān)數每次換班都要進行檢查。

2、盡(jǐn)量持續“滿(mǎn)腔”運行

如果一台圓錐破由於(yú)喂料不穩定等因素時“饑”時“飽(bǎo)”，那麽其産品粒型、産品率等也将出現波動。半腔運行的圓錐破，其産品在級配、針片狀等方面均不理想。

建議砂石生廠(chǎng)商盡量圓錐破滿腔運行，以獲得的通過量和粒型。這一點對生産(chǎn)終産(chǎn)品的第三級圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。

3、給料不要太少

隻給少量原料並(bìng)不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的原料不僅會使産(chǎn)品産(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承産(chǎn)生不利影響。

根據圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低於額定功率的40%。爲瞭(le)獲得适當的“負載軸承定位”並(bìng)且大限度地提高生産率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是佳選擇。

影響出額(é)定功率運轉将影響圓錐破使用壽(shòu)命，造成各種問題。

4、進料落點(diǎn)需要對(duì)準圓錐破入料口點(diǎn)

建議使用垂直導流闆将進料落點引導在圓錐破進料口。一旦落點偏心，破碎腔中一邊(biān)滿料而另一邊(biān)無料或少料，将造成較低的破碎機吞吐量、針片狀産(chǎn)品增多、産(chǎn)品粒徑大等不良影響。

不當操作一旦出現這種情況，操作人員傾向於減少緊邊排料口參數，試圖讓破碎機生産出目标粒徑的産品，然而這樣容易在給料過多一側造成過載、調整環跳動等問題，長此以往将造成調整環傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生産損失。

5、均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中於(yú)一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，石料混合均勻。

影響一旦給料不均勻，由於(yú)容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側容易發生壓實、堵料，造成調整環跳動。面對堵料引起的調整環跳動，運行操作人員将被迫增大排料口參(cān)數，造成産品粒徑增大。長此以往，也會造成調整環損壞等問題，造成更大的生産損失。

6、緩沖料倉(cāng)滞留小化，提升生産(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉(cāng)作爲“産量的敵人”，該設備(bèi)與其他相關設備(bèi)也需要精心布置。

建議合理使用緩沖料倉/料鬥、可変速給料裝置(輸送帶、闆式振動給料機)能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀态，将圓錐破産量輕松提升10%。

7、把握圓錐破的三個(gè)設計(jì)上限

圓錐破有三個(gè)設計上限：通過(guò)量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機大通過量，一台正在“滿腔”運行的圓錐破就已經達到大通過量，出限制則會使進料口滿溢;當給料增加和物料破碎的更細時，破碎機實際功率會上升;與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間産(chǎn)生的破碎力也會随著(zhe)給料量增加和物料破碎更細而上升，當破碎力出上限時，調整環将彈跳、松動。

理想運行情況當破碎機以大通過量運行時，實際功率和破碎率仍略低於(yú)上限。以出額定功率和破碎力上限的狀态運行，會造成圓錐破負載和性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉並(bìng)将持續積累，終縮短圓錐破使用壽命。

8、在破碎機(jī)設計(jì)上限内運行

若圓錐破運行出破碎力上限(調整環跳動)或出額定功率，您可以：略微增大緊邊(biān)排料口參數，並(bìng)盡量“滿腔”運行。“滿腔”運行的好處是在破碎腔内會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持産品粒型;或者減少給料速率，但這樣可能難以優良的粒型。

原因分析通常來說，圓錐破調整環跳動或出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯(chèn)使用錯誤引起的，或者單純是因爲運行操作人員将圓錐破緊邊(biān)排料口設置的過小。

9、監控並(bìng)盡量合适的破碎機(jī)轉速

影響如果沒有保持合适的傳(chuán)動皮帶張力、不正確(què)或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

建議可以在中間軸等位置安裝轉速監控裝置，連接至PLC或者直接連報(bào)警裝置，一旦出現轉速下降就能通知維護人員對皮帶進行調整，這樣可以延長皮帶壽命，同時的産(chǎn)能和能耗。

10、控制好給(gěi)料中的細(xì)料含量

給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等於(yú)或小於(yú)緊邊(biān)排料口設置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要過25%;三級圓錐破給料中的細料含量不要過10%。

原因及影響過量的細料通常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發該問題。細料過多會導(dǎo)緻破碎過程中功率利用不、單(dān)位能耗異常上升等問題。