沖擊式制砂機設備的組成部件介紹

沖擊式制砂機，俗稱沖擊式碎石機，應用在破碎不同硬度的何種岩石和岩石的中整型破碎操作，其破碎性能在岩石整型破碎機械中起著不可替代的影響，普遍運用在水泥、耐火材料、建築骨料、砂子、冶金等工業，是内外建築、冶金工業和高速公路、鐵路、水電、礦物粉磨範圍和砂子工業的機械。

新鄉中譽鼎力沖擊式制砂機擁有“石打石”和“石打鐵”兩種破碎模式，且這兩種模式可以共用一套機腔，通過簡單零件改換，就可完成“石打石”和“石打鐵”的破碎轉換，從而适應更多工況和不同加工原料的破碎整形要求，沖擊式制砂機包含給料鬥，分料器，渦動機腔，葉輪，主軸總成，底座，驅動潤滑系統等，下面，具體介紹下沖擊式制砂機的各個組合零件。

1、給料鬥：給料鬥的結構爲一倒立的棱台體，投料口設置環，從(cóng)送料機械的來料經送料鬥進入沖(chōng)擊式制砂機。

2、分料器：分料器安裝在渦動機腔的頂部，分料器的影響就是将從送料鬥來料進行分流，使一部分加工原料經由入料管直接進入葉輪被漸漸加速到提高速度抛射出去，使别一部分加工原料從入料管的外側，旁路進入渦動機腔内葉輪的外側，被從葉輪抛射出來的高速度加工原料沖擊破碎，不添加功率消耗，添加産能，提高破碎效能。

3、渦動機腔：渦動機腔的結構形狀爲上、下兩段圓柱體組合的環形空間，葉輪在渦動機腔内高速操作，渦動機腔内也能駐留加工原料，形成加工原料襯層，加工原料的破碎過程出而今渦動機腔内，由加工原料襯層将破碎影響渦動機腔壁隔開，使破碎影響僅限於(yú)加工原料之間，起到自襯的影響，觀察孔是觀察葉輪流道發射口處塊的磨損狀況及渦動機腔頂部襯闆的磨損狀況，沖擊式制砂機工作時須将觀察孔密封關嚴，分料器不變(biàn)在渦動機腔的頂部圓柱段，葉輪高速操作出現産流，在渦動機腔内通過分料器、葉輪形成内部自循環系統。

4、葉輪：葉輪結構由材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速操作，葉輪是沖擊碎石機的元件，加工原料由葉輪頂部分料器的入料管進入葉輪的，由葉輪的布料錐體将加工原料均勻的分布到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有材料制成的塊，可以改換，葉輪将加工原料加速到60-75m/s速度抛射出去，沖擊到渦動機腔内的加工原料襯(chèn)層(céng)，進行強烈的自粉碎，在錐帽和塊之間裝有上、下流道闆，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳(chuán)遞電機經由三角皮帶傳(chuán)來的動力及支撐(chēng)葉輪操作運動，主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。

6、底座：渦動機腔、主軸總成、電(diàn)機、驅動系統均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部爲四棱柱空間，四棱柱空間的，用在安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。

7、支架：根據沖擊式制砂機工作場(chǎng)所不同，室外生産(chǎn)操作或室内操作，可以思考配合支架或不配合支架。

8、驅動系統：使用單電機或雙電機驅動的皮帶驅動機構(75KW以上，爲雙電機驅動)，雙電機驅動兩台電機分别安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊(biān)，使主軸兩側(cè)受力均衡，不出現附加力矩。

9、潤滑系統：使用美孚車(chē)用光滑油特級集中潤滑，潤滑部位爲主軸總成頂部軸承和底部軸承兩處，爲使注油方便，用油管引到機器外側(cè)，用在油泵按時加油。