碎石場生産線堵料問題的解決

碎石場生産線穩定性稍差，從而也更加輕易出現糊堵問題，處置堵管問題，費時費力，高空泵送堵管更是難於處置，因此須要提高泵送過程的各項工作監控，盡可能不應出現糊堵，一旦堵管，要快速做出斷定，採用措施進行處置，防止出現更大的折損，瞭解堵管因素，可從混凝土性能、管路、機械、操作等方面進行瞭解，以進行，

1、混凝土和易性差、砂率太低，石子凸顯，膠凝材料用量過(guò)少，拌合不均勻等，使得砼進入運輸泵口後，骨料和漿體分離，或許石子多，形成運輸泵吸料和運輸麻煩(fán)，輕易形成堵料，

2、随意往砼中加水，就會(huì)将漿體帶(dài)走，石子裸露，更加輕易形成堵料，這是嚴格不準的，

3、管道漏氣、漏漿，泵送壓力被卸載，形成砼在管道内停留時間過(guò)長(zhǎng)，形成堵料，彎管的彎曲半徑過(guò)小，或管道孔徑不同形成凹槽，則泵送阻力添加，易堵管，

4、運輸泵操作不當(dāng)，待料時停留時間過長(zhǎng)形成糊堵管路，

碎石場生産線堵料問題的處置

1、通常見現糊堵時，打泵時泵的出口到糊堵處(chù)會出現劇烈振動，糊堵點(diǎn)以後相對靜止，反泵循環時，糊堵點(diǎn)以前仍可被吸動，有聲響，糊堵點(diǎn)以後則無聲響，找到糊堵部位，進行撞擊，

2、如不能定位，可将泵管分段拆除清洗，停留時問過長(zhǎng)的、砼已經啓動凝聚的，須将部管路拆除，防止砼硬化後使泵管報(bào)廢而影響開工，

3、在處(chù)置好堵料問題、再次接好管路後，泵管内進入瞭(le)空氣，再次進行泵送時，須要留意安，将泵出口牽住，人員不能站在正前方，免得管内空氣夾雜砼從管口噴濺出來傷人。