頁岩粘土的生産設備及生産工藝

頁岩粘土的生産設備及生産工藝

頁岩粘土的生産設備及生産工藝

頁岩陶的生産過程一般分爲原料制備、幹燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由颚式破碎機破碎頁岩礦石，破碎後的篩分，選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒爲原料，将原料入爐預熱，預熱完成後立即進入已在電陰爐中焙燒溫度，焙燒後的目标，在室溫下冷卻陶粒。

岩石原料的幹燥、預熱、焙燒、冷卻時間和溫度的選擇被稱爲陶瓷小球的焙燒系統，粘土焙燒的研究是該項研究的主要内容。介紹瞭(le)陶粒制備(bèi)過程中各種因素對陶瓷顆粒質量的影響。

1、生料制備(bèi)：陶粒生産(chǎn)須先解決原料加工制粒工藝，其任務是收集原料，經過破碎、篩分、配料，使均勻的化學成分符合要求，水切割材料的質量，然後通過輥壓力等手段，做成原材料的顆粒大小不同的球。原材料的制備(bèi)方法很多，按原料不同分爲幹法，增塑的方法，粉磨球的方法。

2、幹燥預熱：可採用幹燥工藝，破碎篩分後，不幹燥即可進入預熱階段，預熱溫度在400～600°之間。在預熱階段，溫度變化會引起原料爆炸，終燒制陶瓷顆粒的性能下降。其次是原材料控制在焙燒階段的氣體量，因爲原料的預熱階段，原料粉中的有機質和碳酸鹽開始分解揮發性氣體，所以預熱後，原料氣中産生的一種焙燒階段數量會減少;再次，準備原材料的軟化。

預熱階段的控制因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素會影響陶粒的終質量，如果溫度太高或預熱時間太長會導緻在預熱階段産生瞭(le)大量的氣體原料，導緻原料氣體膨脹不足在焙燒期使貧窮的陶粒膨脹;然而，預熱可以導緻在高溫焙燒過程中原料的爆炸，這都會影響終的粘土的性能。在實際生産中，由於(yú)原料的種類、陶瓷顆粒的終形狀尺寸和窯型的産生等因素，通過試驗瞭(le)預熱溫度和預熱時間。

3、焙燒，焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它将直接影響陶粒産(chǎn)品的各種性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大，溢出工作體殼開孔率的形成，導緻低的煅燒陶粒強度，吸水率高等缺點，如果沒有達到佳焙燒溫度，焙燒溫度，對陶粒産(chǎn)品的膨脹倍數将下降，密度變(biàn)大。

4、冷卻：冷卻過程也對陶粒的質量有很大的影響，一般認爲較合理的陶粒焙燒陶粒的冷卻系統：通過溫度高的擴張，可迅速冷卻至1000℃~ 700℃;但從(cóng)700到400℃℃，堅持緩慢冷卻，因爲快速冷卻，使陶粒内部和表面産(chǎn)生強烈的溫度收縮應力，導緻網格表面微裂紋，使陶粒的顆粒強度，但在400℃可以快速冷卻。

頁岩陶粒砂生産設備

對陶瓷顆粒的主要生産設備(bèi)主要包括：原料倉、除塵室、風機、主窯、噴煤系統、控制櫃等的饋線，窯速拱煤原料的下部是無級調速，以調整其工藝參(cān)數，獲得大産量，産品質量的前提下。

生産頁岩陶瓷的輔助設備有：破碎機、選網機、帶式輸送機、給料機、提升機、給料機等。