礦用帶式輸送機安裝方法

礦用帶式輸送機（俗稱(chēng)“皮帶機”）的安裝是一個系統性的工程，需要嚴謹的規劃和規範的作業。其安裝質量直接影響到設備(bèi)的使用壽命、運行效率和安全性。

以下是詳細的安裝方法、步驟和注意事項，遵循“先部件後(hòu)整體，先地下後(hòu)地上，先主體後(hòu)輔(fǔ)助”的原則。

一、安裝前的準備工作

這是確(què)保安裝順利進行的關(guān)鍵，絕不能忽視。

1、技術資料準備(bèi)：仔細研究帶式輸送機的總裝圖、部件圖、基礎圖、使用說明書等技術文件，全面瞭(le)解設備(bèi)的結構、性能、安裝要求和驗收标準。

2、施工現場勘察：檢查輸送機巷道的頂闆、支護情況，確(què)保安全。確(què)認巷道中心線、腰線是否清晰準確(què)。檢查基礎的位置、尺寸和标高是否符合圖紙要求，並(bìng)辦理交接驗收手續。

3、設備(bèi)及零部件檢查：按裝箱清單清點所有零部件、附件和專用工具，確(què)保齊全。檢查主要部件在運輸過程中有無損壞或變形。清除零部件表面的防鏽油、污物等。

4、人員與機具準備：組建專業的安裝隊伍，並(bìng)進行安全技術交底，明確(què)分工和責任。準備齊全的安裝工具、吊裝設備、測量儀器和安全防護用品。

二、主要安裝步驟與工藝

安裝順序通常爲基準點確(què)定、機頭部安裝、機尾部安裝、中間架與支腿安裝、上下托輥安裝、驅動裝置與張緊裝置安裝、輸送帶(dài)敷設與硫化、輔助裝置安裝、調試與試運行。

1、確定安裝基準中心線和标高

根據巷道給定的中心線和标高，用經緯儀和水準儀精確(què)放出輸送機的安裝中心線和頭、尾滾筒軸的标高基準點。這是整個設備(bèi)安裝的基準，必須精確(què)無誤。

2、機頭部安裝

驅動架與傳動滾筒，将驅動架吊裝到基礎上，找平、找正後固定。然後安裝傳動滾筒，確(què)保其軸線與輸送機中心線垂直，水平度誤差符合規範。驅動裝置，将減速器、電機等吊裝到驅動架上，進行粗定位。關鍵工序爲聯軸器找正。使用百分表精確(què)調整電機與減速器、減速器與傳動滾筒之間的同軸度，偏差必須控制在設備(bèi)說明書要求的範圍内。這是避免設備(bèi)振動、損壞的關鍵。卸載架與卸載滾筒需安裝在驅動架後方，同樣需要找平找正。

3、機尾部安裝

将機尾架（包括改向滾筒、滑架等）吊裝到位。根據中心線和标高找正，並(bìng)初步固定。對於(yú)可伸縮帶式輸送機，要確保機尾架在軌道上移動靈活。

4、中間架、支腿與H架的安裝

從機頭開始，沿中心線依次安裝支腿（或縱梁支座）、H架和中間架。用水準儀和線纜（或激光準直儀）控制每段中間架的标高和直線度。確(què)保整個線路中心線直線度偏差符合要求。各H架及中間架的底面應處(chù)在同一斜面上，在垂直面内的直線度公差符合規範。相鄰H架的間距誤差≤±1.5mm。

5、上下托輥及支架安裝

在安裝好的中間架和H架上，安裝槽形托輥組和平行下托輥組。確(què)保所有托輥應轉動靈活，且其軸線必須與輸送機中心線垂直。調心托輥和緩沖(chōng)托輥應按圖紙位置安裝。

6、張緊裝置安裝

安裝張緊小車軌道，確(què)保軌道平直，坡度一緻。将張緊小車和滾筒安裝到軌道上，並(bìng)連接鋼絲繩和重錘（或液壓張緊缸）。安裝張緊滾筒架、導軌和重錘箱，確(què)保滾筒架能垂直自由升降。

7、輸送帶敷設與硫化接頭

輸送帶敷設：将成卷的輸送帶用專用架具吊裝在輸送機中部合适位置。採(cǎi)用自上而下的方法，利用卷揚機或絞車(chē)牽引輸送帶一端，從機頭向機尾展開。敷設過程中要防止輸送帶扭轉、折疊或與尖銳物刮碰。

硫化接頭：選擇平坦、幹燥、通風的場地搭建硫化平台。準備硫化機、加壓泵、溫度控制箱等工具。嚴格按照接頭尺寸圖紙，在輸送帶兩端劃出階梯式分層線。使用專用刀具逐層剝去覆蓋膠和芯膠，露出帆布層。此過程要小心，不得損傷保留的帆布層。用鋼絲輪或砂輪機打磨剝出的帆布層表面和台階處，去除殘膠。然後用清洗劑徹底清洗，確(què)保無油污、無水、無粉塵。在打磨幹淨的帆布層和台階上均勻塗刷2-3遍粘合膠漿，待溶劑充分揮發。然後按階梯順序逐層對齊貼合，用力滾壓，排除層間空氣。将接頭部位放入硫化機熱闆中間，對齊中心。啓動硫化機，逐步施加壓力和溫度，並(bìng)開始計時。保溫和保壓時間根據膠帶型号和厚度確(què)定。達到硫化時間後，停止加熱，保持壓力自然冷卻至60-70℃以下方可卸壓拆模。檢查接頭表面是否平整、無氣泡、無脫層，厚度均勻。

8、輔助裝置安裝

安裝清掃器（頭部清掃器、空段清掃器）、導料槽、跑偏開關、拉繩開關、速度傳(chuán)感器、打滑檢測(cè)裝置、防撕裂裝置等保護裝置。安裝電氣控制系統、電纜、信号線等。

三、調試與試運行

1、空載調試：檢查所有緊固件是否擰緊。手動盤車(chē)，檢查有無卡澀現象。點動啓動，檢查驅動裝置運轉方向是否正確(què)。正式啓動，空運行2-4小時。檢查滾筒、托輥轉動是否靈活，有無異響。輸送帶有無跑偏及其程度。張緊裝置工作是否正常。所有安全保護裝置是否靈敏可靠。

2、負載調試：逐步加載，從額定負載的30%、50%到100%。在負載運行時，再次檢查上述項目，特别是輸送帶的張緊度和跑偏情況，並(bìng)進行精細調整。測量電機電流、溫升，減速器溫升，軸承溫度等，確(què)保在允許範圍内。

四、安全注意事項

1、所有施工人員必須(xū)佩戴安全帽、穿戴勞(láo)保用品。

2、高空作業必須(xū)系好安全帶(dài)。

3、吊裝作業時，吊裝區(qū)域下方嚴禁站人，由專人指揮(huī)。

4、巷道内作業，注意頂(dǐng)闆安全和通風(fēng)情況。

5、電(diàn)氣設備(bèi)安裝和接線必須由專業電(diàn)工操作，嚴格執行停送電(diàn)制度。

6、輸送帶硫化作業現場(chǎng)應配備(bèi)滅火器材，嚴禁煙火。

礦用帶式輸送機的安裝是一個多工種協作的精密過程，每一個環節都至關重要。尤其是基準線的確(què)定、滾筒的找正、輸送帶的硫化這三個環節，是決定安裝成敗(bài)的關鍵控制點。