發電廠用石灰石指标

        (1) 發電廠入廠的石灰石指标，要求其CaCO3含量高於93%，MgO含量低於1%，SiO2含量低於2%，含水量低於2%。

(2) MgO含量高於(yú)3%的白雲質石灰石盡量不要作爲脫硫吸收劑，此類石灰石不适合石灰石-石膏濕法脫硫劑運行，會導(dǎo)緻吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏質量下降等一系列問題。

(3) 對於採用波紋擋邊皮帶機的石灰石加倉系統，石灰石粒徑低限應控制在5mm以上，避免粉狀物過多，梅雨季節、重大節日前應該提前採購量的石灰石，避免貨源緊張時隻能選擇低品質的石灰石。

(4) 由於石灰石價格相對低廉，入廠採樣方式不少是人工採樣，導緻石灰石樣不具備代表性，無法真實反應石灰石的品質，給後續異常的分析也帶來困難，建議採用自動採樣裝置。
       
       已使用低品質石灰石導緻漿液出現異常應採取的措施

(1) 當(dāng)發現運行中漿液pH值難以提高時，不要過量供漿，适當(dāng)燃煤含硫量，多補(bǔ)充一些水置換部分漿液，加強脫硫廢水排放，向吸收塔内添加部分甲酸鈉以石灰石的溶解，有多套制漿系統的應該盡快更換石灰石使用。

(2) 當從石膏旋流器處(chù)觀察吸收塔漿液出現細密且顔色發白的豐富泡沫時，應該考慮檢測(cè)石灰石中MgO的含量是否在正常範圍内。當已發生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時，應盡量減少漿液循環泵的運行台數，添加部分消泡劑，消泡劑的添加量需要根據實際情況來總結，過多的添加消泡劑會抑制SO2的吸收。

(3) 當(dāng)吸收塔漿液溢流時，不要過多吸收塔液位運行，吸收塔液位對於(yú)減少漿液起泡溢流的作用不大，容易使漿液循環泵發生振動大氣蝕現象。

(4) 脫硫裝置運行過程中應該注重加強對石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學監督工作，監控好各項參(cān)數，有異常數據時能夠及時發現，及時處(chù)理。

其它措施

(1) 波紋擋邊(biān)皮帶機除正常的跑偏開關以及拉繩開關外，增加防沉降開關，當波紋擋邊(biān)皮帶料鬥中積料過多下沉時，能夠及時觸發沉降開關，動作皮帶機跳閘，避免皮帶被拉斷的設備(bèi)損壞事故發生。

(2) 在球磨機的入口增加堵料開關，有堵料報(bào)警時及時停運制漿系統運行，當(dāng)使用粉狀物及水份高的石灰石時，就地增加巡回檢查次數，發現有積料及時安排清理。

(3) 石灰石供漿管路中增加石灰石漿液過(guò)濾器，避免漿液中雜質進入脫硫吸收塔内部，石灰石漿液過(guò)濾器定期用工藝水進行沖(chōng)洗。

(4) 真空脫水機是脫硫系統運行後一環節，前面的一些異常往往都能在後的脫水環節中體現出來，因此平時應該監控好其運行參(cān)數，是真空值，當發現真空值偏高時，要及時取樣分析漿液成分，有針對性的進行處(chù)理。(微信訂閱号：除灰脫硫脫硝技術聯盟 ID：DCHLYXJS)

石灰石分布廣泛，儲量豐富，價格不高，是很好的脫硫吸收劑，通過運行實踐表明，石灰石的品質高低對於(yú)脫硫裝置的性能及穩定運行有較大的影響，各廠應該根據自己的實際情況制定石灰石品質值，且在實際的運行中應該能夠嚴格按照值來採(cǎi)購，以脫硫裝置的性能及性。