颚式破碎機颚闆材質簡介和選擇建議
來源：河南鼎力發(fā)布時間(jiān)：2018-05-28
【颚式破碎機颚闆材質簡介和選擇建議】颚式破碎機的動(dòng)颚闆上部與偏心軸相連，下部由推力闆支撐(chēng)，而定颚闆則固定在機架上。偏心軸轉動(dòng)時，動(dòng)颚闆主要承受物料的擠壓作用，而定颚闆主要承受物料的滑動(dòng)切削作用。作爲颚破磨損率較高的部件，颚闆材質的選擇關系到用戶的成本和效益。 高錳鋼 高錳鋼是
颚式破碎機的動颚闆上部與
偏心軸相連，下部由推力闆支撐，而定颚闆則固定在機架上。偏心軸轉動時，動颚闆主要承受物料的擠壓作用，而定颚闆主要承受物料的滑動切削作用。作爲颚破磨損率較高的部件，颚闆材質的選擇關系到用戶的成本和效益。
高錳鋼
高錳鋼是颚式破碎機颚闆的傳統材質，有很好的抗沖擊載荷能力，但由於
破碎機結構的原因，動、定颚扳間的張角過大，易於造成磨料滑動，因形變硬化不而使颚闆表面硬度偏低，磨料短程切削，颚闆磨損較快。
爲提高颚闆的使用壽命，開發瞭(le)多種颚闆材質，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制瞭(le)中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼複合等，均在生産(chǎn)中取得瞭(le)較好的使用效果。
中錳鋼
中錳鋼早由Climax钼業公司。其硬化機理爲：錳量後，奧(ào)氏體穩定性下降，在受到沖擊或磨損時，奧(ào)氏體易發生形變(biàn)誘發馬氏體相變(biàn)，而使其性提高。中錳鋼的通常成份(%)：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼颚闆實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當。
高鉻鑄鐵
高鉻鑄鐵雖然有很高的性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做颚闆並(bìng)不取得好的使用效果。近年來，採用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接於(yú)高錳鋼颚闆上，組成複台颚闆，相對性高達3倍以上，使颚闆的使用壽命顯著提高。這也是提高颚闆使用壽命的途徑，但其制造工藝較複雜，因此制造難度較大。
中碳低合金鑄鋼
中碳低合金鑄鋼也是應用較廣泛的一種材料，由於(yú)具有較高的硬度(≥45HRC)與适當的韌性相配合(≥15J/cm²)，可以抵抗物料的切削和反複擠壓引起的疲勞剝(bō)落，因而表現出良好的性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整，使硬度和韌性在較大範圍内變動，以适應不同工況條件的要求。生産運行試驗表明，一般中碳低合金鋼颚闆的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。
颚闆材質選擇建議
綜上所述，颚闆材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際(jì)選材時，要瞭(le)解工況條件，合理選用材質。
1)沖(chōng)擊(jī)載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。
規格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖(chōng)擊載荷也越大。此時，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作爲選材的對(duì)象。
而對於中、
小型破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷並不很大，採用高錳鋼，很難使其加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼複合材質，可取得良好的技術經濟效益。
2)物料的組成及其硬度也是合理選(xuǎn)材不可忽視(shì)的因素。
一般而言，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應盡(jǐn)可能選用高硬度的材質。
3)合理選材還(hái)應考慮易磨損件的磨損機(jī)制。
若以切削磨損爲主，則選材時應先考慮硬度;若以塑變(biàn)磨損爲主或疲勞(láo)磨損爲主，則選材時應先考慮塑性及韌性。
當然，在選用材質時，還應考慮其工藝合理性，易於(yú)組織生産(chǎn)與質量控制。
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