生産能力：250-580t/h
進料粒度：≤60mm
适用物料：岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等。
應用範圍：适用於高等級公路、鐵路、水利、機場、建築、水泥、耐材、治金等行業。
獲取配置方案
400-700-2111
離心沖(chōng)擊破碎機的結構可劃分爲機架部、傳(chuán)動部、偏心套部、碗形軸承部、調整裝置部、彈簧部、調整套部等等，主要組成元件有葉輪、進料鬥、進料孔、機殼、粉碎腔、護欄、主電機、排料口、皮帶輪等等，這個部件合理組合在一起，優化空間設計，發揮每個部件的運行能力，每個零部件之間契合。
物料由進料鬥進行破碎腔，被分料器分成兩個部分，即我們常說的瀑落與進料和進料方式，一部分直接進入葉輪内，被迅速加速，沖擊到腔内襯層上，與另一個部分從兩邊(biān)進入的物料進行碰撞，反彈沖擊到渦動腔的頂部，後改變(biàn)運動方向，向下運動。多次的碰撞，摩擦，研磨以達到對物料的破碎效果，滿足生産需要的成品從排料口排出。
1、開車(chē)前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖(chōng)出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從(cóng)入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電(diàn)動機接線。
3、破碎機須空載啓動(dòng)，待破碎機運轉正常後方可給(gěi)料。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大於(yú)規(guī)定物料進入破碎機。
5、排料設備(bèi)停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電(diàn)動機。
6、給料力求連續均勻。
| 型号 | 進料粒度(mm) | 葉輪直徑(mm) | 轉速(r/min) | 雙電機功率(kw) | 處理能力(t/h) | 外形尺寸(mm) |
| DLVSI1140 | ＜50 | 1100 | 1100-1400 | 200×2 | 250-340 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1145 | ＜55 | 1100 | 1000-1300 | 220×2 | 280-400 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1150 | ＜55 | 1100 | 1000-1300 | 250×2 | 300-440 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1263 | ＜60 | 1200 | 900-1200 | 315×2 | 400-580 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1370RG | ＜60 | 1300 | 900-1100 | 355×2 | 700 | 6000×3650×4350 |
| DLVSI1380RG | ＜60 | 1300 | 900-1100 | 400×2 | 800 | 6000×3650×4350 |
1、先從(cóng)基座開始拆卸，将給料鬥和破碎機頂(dǐng)蓋吊離。
2、将轉子拆下，然後釋放皮帶(dài)張力並(bìng)卸下驅動皮帶(dài)。
3、再将破碎機皮帶輪拆下，對於(yú)較大型号，採(cǎi)用皮帶輪起吊裝置或螺杆配合操作以皮帶輪。
4、拆卸潤(rùn)滑脂加注管及潤(rùn)脂槽。
5、通過拆卸錐形環螺栓來拆卸底部錐形環，再将這些螺栓一半從(cóng)頂(dǐng)部旋入攻絲孔，以推出外部錐形環。
6、拆卸底部内側(cè)錐形環和頂部錐形環的螺栓，然後使用攻絲無頭螺釘(dīng)拆卸頂部錐形環，将吊環螺栓插入主軸頂端。
7、後吊起軸承箱。
設計産(chǎn)能：時産(chǎn)500-600噸(dūn)
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、輪式洗砂機、皮帶機等。
設計産能：時産2000噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、螺旋洗砂機、皮帶機等。
設計産能：時産2000噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘破碎機、錘式整形機、圓振動篩、袋式除塵(chén)器等
設計産能：日産一萬噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、整形式破碎機、圓振動篩、脫水篩等
河南中譽鼎力專注礦山機械生産30餘年，匠心打造每一款破碎設備(bèi)，生産的礦山設備(bèi)質量高、性能優，在礦山機械域享有的聲譽，並(bìng)且設備(bèi)自産自銷，用戶能以較低的價格拿到高質量的設備(bèi)！
中譽鼎力的設備採(cǎi)用不易磨損鋼材，結合成熟的工藝，加上制造上層層把關，並(bìng)積汲取售後團隊及用戶的反饋，研發團隊屢次設計、驗證，科學合理的劃分出多種型号，滿足不同用戶的生産需求。
瞭(le)解客戶需求，根據場(chǎng)地條件，設計施工方案
安排施工工程師，施工進(jìn)度，按質保量做好基礎(chǔ)建設。
整條生産(chǎn)線的正常運行，對客戶現場(chǎng)人員進行技術培訓。
定期客戶回訪，對現場(chǎng)問題提出合理改進意見，及備(bèi)件服務。
