石灰石生産線用途及生産線工藝流程

石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3)，常用做建築材料，也是許多工業的重要原料，石灰由可分爲生石灰和熟石灰。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純(chún)的爲白色，含有雜質時爲淡灰色或淡黃色，生石灰也叫活性石灰。生石灰吸潮或加水就成爲消石灰，也稱(chēng)作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作塗裝材料和磚瓦粘合劑。

兩種不同的石灰的用途都比較廣泛，根據不同行業對其應用的不同，我們可以通過不同的生産線設備将石灰石生産成爲我們想要的材料：

1、砂石料：我們可以通過砂石生産線對石灰石進行破碎，生産成爲建築砂石料，其生産線設備主要包括：給料機、石灰石制砂機、洗砂機、輸送機等設備：

2、生石灰(活性石灰石)：給(gěi)料機、提升機、輸送機、回轉窯等設備(bèi)：

工藝流程

階段： 初級破碎

原始物料經過料倉(cāng)，由振動給料機均勻喂料，輸送到颚式破碎機進行初級破碎，經過初級破碎後的物料和由振動給料機篩分的細小物料由皮帶(dài)機一起輸送到中轉料堆。

階段： 細碎整形

中等粒度物料由皮帶機送入反擊式破碎機細碎、整形。電動機帶動轉子高速旋轉，物料進入闆錘作用區時，與轉子上的闆錘撞擊破碎，後又被抛向反擊襯闆上再次破碎，然後又從反擊襯闆上彈回到闆錘作用區重新破碎，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破碎機調節方便、破碎粒型美觀、産出率高。

第三階段： 篩分

輸送機将石料送至圓振篩進行篩分，較大粒級物料返送至反擊破碎機再次破碎，合格産(chǎn)品由皮帶機送至料倉(cāng)。

煅燒工藝如下：

合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升並(bìng)運入預熱器頂部料倉(cāng)。

預熱器頂(dǐng)部料倉(cāng)由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管将石灰石均勻分布到預熱器各室内。

石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣(qì)加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推杆推入回轉窯内，石灰石在回轉窯内經(jīng)煅燒分解爲CaO和二氧化碳。

分解後(hòu)生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器内被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換(huàn)的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻後經引風機進入袋式收塵(chén)器，再經排風機進入煙囪(cōng)。

出冷卻器的石灰經振動(dòng)喂料機、鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶(dài)輸送機送入石灰成品庫。