骨料生産線如何建設呢?

骨料生産線如何建設呢?

1、設計應選好原材料

不同岩性，即使設備和加工工藝完一樣，骨料的質量是不同的，以針片狀爲例，灰岩和花崗岩相比，兩者加工後的骨料成品針片狀含量相差可在7%以上。即使同爲花崗岩，兩個不同地方的岩性也有差異，針片狀含量相差也可能會達到10%以上。當岩性已經選定，是否能夠獲得理想的骨料，就取決於(yú)加工工藝流程的選擇瞭(le)。

2、創新設計加工工藝流程

骨料産品一般可分爲25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm(可根據市場需求調整)，其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小於(yú)0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例多，使用圓錐破的加工工藝流程無疑是好的選擇，因爲圓錐破靠擠壓破碎，避免瞭(le)過粉碎;但一種擔心是圓錐破的産品粒形是否會差，實際情況是，圓錐破的粒形是可以控制的好的，對某些岩石，甚至圓錐破的粒形比反擊破的粒形略好一些，但是，做到這一點的前提條件是圓錐破具有擠滿腔承壓破碎功能，同時設計運用中細碎的工藝流程。

一些骨料生産企業採(cǎi)用的初級錘破+反破兩段破碎工藝，有人認爲是佳的破碎工藝，但這是對骨料的級配以及成品率沒有做詳細分析前得出的結論。事實上，爲瞭(le)得到佳的骨料級配，25-10mm骨料的占比大化，石粉小化，多段破碎是須的選擇。多段工藝的選擇雖然有優勢，但其不足也是存在的，因爲採(cǎi)取多段破碎篩分作業，輔助設備，如膠帶輸送機，除塵設施，占地面積等都是其不利因素，但如果結合地形，精心創新設計就能把這些不利因素降到低。

一般情況，設備和加工工藝是緊密結合，應整體考慮。由於(yú)多段破碎對骨料級配有利，故一般採(cǎi)用三段破碎，即初碎+中碎+細碎

加工工藝圖

3、合理設計比選加工設備類型

根據原材料的岩性，爲生産(chǎn)具有良好的粒形和顆粒級配的骨料，應合理比選加工設備(bèi)類型。

初碎設備(bèi)選擇：初碎的主要目的是将大塊石料(1000mm)破碎至便於(yú)膠帶機等輸送設備(bèi)可運輸的粒度(小於(yú)300mm)，可根據具體情況，選擇颚破、反擊破、旋回破、錘破;颚破、反擊破一般大處理能力控制在1000噸/小時;錘破大處理能力控制在2000噸/小時以内;旋回破的處理能力爲1500噸/小時-5000噸/小時;從能耗或運行成本來看，旋回、颚破、反破、錘破依次增加，但是設備(bèi)投資正好相反。

中碎設備選擇：中碎是将初碎産品由300mm破碎至80mm以下，以便於(yú)爲下道工序進行成品加工，中碎選擇圓錐、反破，尤其值得一提的是，中碎並(bìng)不希望将300mm料一次直接加工成成品，因爲不利於(yú)成品骨料的級配和25-10mm粒級比例的大化。反破一般用於(yú)石灰石等中等偏軟岩石，圓錐式破碎機卻可以軟硬岩石兼顧。

細碎和整形設備(bèi)選擇：圓錐、反破、立軸是可以選擇的，反破生産的産品粒形一般較好，但隻适應於(yú)中等硬度低磨蝕性的岩石。

4、選擇性價比高的設備制造商

同樣種類、同樣産能的設備，如圓錐式破碎機、反擊式破碎機，不同廠家的設備性能差異很大，就粒形而言，産CC系列圓錐破，通過吸收外技術，性能已經達到進口破碎機的性能，能實現滿腔承壓破碎，産品粒形方正、粒形針片狀少，能耗低;同樣對於反擊破碎機，産HS系列反擊破採用的是重型反擊闆和香蕉形闆錘，破碎後的成品骨料的級配穩定，模數對級配的影響較小，創新解決瞭闆錘的磨損都可能改變成品骨料級配的難題。