生産能力：100-3000t/h
适用物料：硬質石灰石、花崗石、玄武岩、河卵石、石屑、各種岩石
簡介：幹法石料生産(chǎn)線顧名思義就是說在石料生産(chǎn)線的時候不需要用水把裏面的泥粉掉，而是通過使用選粉機的方式把砂裏面的泥粉，人工砂裏面的泥粉含量，從(cóng)而得到較好的石料，石料的質量及品位。
獲取配置方案
400-700-2111
幹法石料生産(chǎn)線是一種生産(chǎn)建築用砂、石料的設備(bèi)。砂質粒度均勻、抗壓強度高，比砂、錘破生産(chǎn)的砂更符合高建築砂要求。整套設備(bèi)包括颚式破碎機、反擊式破碎機、振動給料機、制砂機、振動篩、皮帶輸送機等。
石料由振動給料機均勻地送到颚破機進行粗破，粗破後的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎後的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗後由成品輸送帶輸出即爲成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉(bì)路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用幹法生産工藝，可配備(bèi)粗細粉分離機和除塵設備(bèi)。
幹法石料生産線配有的電控操作系統，瞭(le)整個流程出料通暢，運行、穩定，並(bìng)且操作方便。並(bìng)且運行成本低，破碎率高，節能，産量大，污染少，維修簡便等優勢。
整個破碎石料生産設計的破碎篩分聯合設備在工藝流程的設計中，由於(yú)各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地面積小，節省成本，體現瞭(le)投資經濟效益高。
石料生産線自動化程度高，除瞭(le)設備(bèi)的開機停機及日常維護外，幾乎不需要人工操作。其生産效率高，運行成本低，産量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合家高速用料要求。
幹法石料生産(chǎn)線中採(cǎi)用鄂破，破碎比大，物料塊在動颚下部形成較大的上下翻滾運動，使破碎出的物料容易呈立方體卸出，減少傳統破碎産(chǎn)品中的片狀成分，具有産(chǎn)品粒形好、産(chǎn)品質量佳的特點。
| 功能 | 設備 | 型号 | 進料粒度(mm) | 生産能力(t/h) | 功率(kw) |
| 給料設備 | 振動給料機 | DLZGC | ≤500~1600 | 150-3000 | 3.7-45 |
| 破碎設備 | 颚式破碎機 | DLEV | ≤600~1250 | 155-1500 | 110-400 |
| 重錘式破碎機 | DLPCZ | ≤500~1200 | 100-6000 | 132-1250 | |
| 錘式整形機 | DLPC | ≤150~300 | 150-1500 | 110-1000 | |
| 制砂設備 | 雙轉子制砂機 | DLZSJ | ＜30 | 20-280 | 55-160 |
| 立軸沖擊制砂機 | DLVSI | ＜40 | 250-580 | 200-315 | |
| 分級設備 | 重型圓振動篩 | DLYKZ | - | 100-900 | 45-75 |
| 輕型振動篩 | DLYKQ | - | 70-400 | 18.5-30 | |
| 選粉設備 | 組合式選粉機 | DLVF | - | 100-180 | - |
| 輸送設備 | 皮帶輸送機 | - | - | - | - |
| 除塵設備 | 脈沖袋式除塵器 | DLQMC | - | - | - |
設計産(chǎn)能：時産(chǎn)500-600噸(dūn)
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、輪式洗砂機、皮帶機等。
設計産能：時産2000噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、螺旋洗砂機、皮帶機等。
設計産能：時産2000噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘破碎機、錘式整形機、圓振動篩、袋式除塵(chén)器等
設計産能：日産一萬噸
主要設備(bèi)：振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、整形式破碎機、圓振動篩、脫水篩等
河南中譽鼎力專注礦山機械生産30餘年，匠心打造每一款破碎設備(bèi)，生産的礦山設備(bèi)質量高、性能優，在礦山機械域享有的聲譽，並(bìng)且設備(bèi)自産自銷，用戶能以較低的價格拿到高質量的設備(bèi)！
中譽鼎力的設備採(cǎi)用不易磨損鋼材，結合成熟的工藝，加上制造上層層把關，並(bìng)積汲取售後團隊及用戶的反饋，研發團隊屢次設計、驗證，科學合理的劃分出多種型号，滿足不同用戶的生産需求。
瞭(le)解客戶需求，根據場(chǎng)地條件，設計施工方案
安排施工工程師，施工進(jìn)度，按質保量做好基礎(chǔ)建設。
整條生産(chǎn)線的正常運行，對客戶現場(chǎng)人員進行技術培訓。
定期客戶回訪，對現場(chǎng)問題提出合理改進意見，及備(bèi)件服務。
