反擊式破碎機8大常見故障

反擊式破碎機8大常見故障

1、反擊破啓動設備不轉

檢查是否因停機振動(dòng)造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)緻物料卡住轉子。需要将破碎腔内的物料清理，再次開機啓動(dòng)即可解決。

2、反擊破軸承發熱

應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該(gāi)充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變(biàn)質、粘稠，需要清洗軸承，更的潤滑油。

3、設備振動異常

可能的原因及解決方案有：

可能是進料尺寸過大;

件磨損不均，反擊錘(chuí)頭需要更換(huàn);

轉子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡;

檢查設備(bèi)地腳螺栓是否緊固，並(bìng)适當加固。

4、反擊破皮帶翻轉

主要是由於(yú)皮帶破損，需更換三角帶，注意皮帶質量;或者是因爲皮帶輪裝配的不合适問題，需将主動、從(cóng)動皮帶輪調整在同一平面上。

5、機器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機負荷運轉，軸承的熱處(chù)理不當，破碎物的硬度标等。處(chù)理時，須要更的軸承，並(bìng)在以後的運行過程中注意及時維護檢修。

6、反擊破碎機出現悶車

反擊破在運行中突然停機，導緻這種故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶(dài)打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調緊皮帶(dài)、升高電壓並(bìng)電壓的穩定性、更換軸承等。

7、設備彈簧部件産生斷裂

造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時，未将彈(dàn)簧放松。因此，在處(chù)理時須要對斷裂的彈(dàn)簧進行更換。

8、破碎腔内部異響

應該立即停機，檢查破碎腔内部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，並(bìng)清理破碎機腔;檢查内部襯(chèn)闆的緊固情況及闆錘與襯(chèn)闆之間的間隙，間隙過小也會導緻異響。