反擊式破碎機常見故障大

反擊式破碎機常見故障大

反擊式破碎機是常見的破碎設備(bèi)之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業均有廣泛應用，在實際生産中不免出現一些常見故障，在此本文對反擊式破碎機一些比較普遍的故障作下基本介紹並(bìng)分析原因，提出解決的方法以供參考。

故障1：粒度

現象：大塊煤多

處理辦(bàn)法：檢查破碎機齒闆是否斷裂，齒闆的齒牙是否斷裂，齒闆磨損，並(bìng)更換齒闆。

故障2：不能破碎

現象：電(diàn)機轉，減速機轉，從(cóng)破碎機溢煤

處(chù)理辦(bàn)法：停電檢查減速機到破碎機的聯軸器。

故障3：運轉中停機

現象：堵轉報警

處理辦(bàn)法：停電檢查破碎機内是否有硬物卡堵，堵轉開關是否正常，並(bìng)處理。

故障4：主軸承溫度過高

現象：主軸承溫度過(guò)規(guī)定溫度

處理辦(bàn)法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞並(bìng)處理。

故障5：處理能力下降

現象：電(diàn)機轉，減速機轉，從(cóng)破碎機少量溢煤

處理辦(bàn)法：檢查液力偶合器是否洩漏是否損壞，並(bìng)處理。

故障6：設備(bèi)運轉中出現異常振動(dòng)

現象：物料塊度過大，過設備(bèi)的進料進料尺寸;反擊闆錘磨損不均;轉子無法達到平衡;反擊式破碎機的基礎(chǔ)處理不當。

處理辦(bàn)法：查看設備(bèi)的進料尺寸，嚴格按照進料均勻連續喂料;檢查反機闆錘的磨損情況，如果每個闆錘的磨損程度有較大差異，建議更換闆錘或掉頭使用，已達到平衡;轉子自身要達到靜平衡，裝上闆錘之後，闆錘的重量差異不能過大，幾個闆錘能轉子的平衡;檢查基礎是否平穩，加固地腳螺栓。

故障7：反擊式破碎機軸承發熱

原因：軸承缺油或者加油過(guò)多;軸承損壞;上蓋(gài)過(guò)緊，潤滑油脂髒污。

處(chù)理辦(bàn)法：及時查看軸承油量，軸承油位适當;更換損壞的軸承;調節好螺栓，使上蓋保持适宜的松緊度;保持潤滑油脂的清潔。

故障8：出料粒度過大

原因：闆錘(chuí)磨損嚴重;反擊闆與闆錘(chuí)之間的間隙過(guò)大;進料粒度過(guò)大。

處(chù)理辦(bàn)法：将磨損嚴重的闆錘更換或者調頭使用;調節反擊闆和闆錘之間的間隙，一般調整爲15-20mm;按照反擊式破碎機的進料尺寸調整進料粒度。

故障9：反擊(jī)式破碎機皮帶(dài)翻轉

原因：皮帶(dài)磨損嚴重;皮帶(dài)輸(shū)送裝配出現問題;三角帶(dài)本身質量出現問題。

處(chù)理辦(bàn)法：更換三角帶;将皮帶輪與皮帶調整在同一平面上;選擇質量較好的三角皮帶。

故障10：軸承過熱

原因：缺乏油脂，油脂過(guò)多，油脂污穢變(biàn)質;軸承損壞。

解決措施：填充适量的潤滑脂，軸承潤滑脂應運行在其空間(jiān)容量的50%;清洗軸承，更換(huàn)潤滑脂，更換(huàn)軸承。

故障11：傳動皮帶燃燒

皮帶燃燒的原因：皮帶連續長時間運行，導緻磨損和發熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒;複合式破碎機過載堵料時，皮帶打滑摩擦燃燒。

解決措施：①定期檢查皮帶(dài)的使用情況，發現皮帶(dài)松動時要利用螺杆調節好皮帶(dài)的松緊度;②增加通風設備(bèi)，提高皮帶(dài)和電動機的散熱。

故障12：粒徑過大

原因：過(guò)度磨損錘(chuí);骨折的篩查。

解決措施：更換(huàn)錘(chuí);更換(huàn)屏幕欄。

故障13：錘頭失效

石灰的破碎功能主要是由複合式破碎機的錘頭和襯闆與石灰發生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現。錘頭是其中主要的易磨損件，經過時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變(biàn)化，此時錘頭與襯闆的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間産(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。

解決措施：錘頭的失效是不可避免的，隻能盡可能的提高錘頭的使用時間。先要進入複合式破碎機的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進人複合式破碎機損壞錘頭或襯闆。其次，採(cǎi)用損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料作爲錘頭材質，提高錘頭的系數，減少更換的次數一般情況下的失效也可以通過調節錘頭來達到目的。破碎機技術參(cān)數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生産能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。發現錘頭磨損失效嚴重，要及時更換或修複，以破碎石灰的正常能力。

故障14：生産效率

原因：篩(shāi)選(xuǎn)的差距被阻塞;喂養不平衡。

解決措施：停車(chē)，清理梗阻屏幕上的差距;調(diào)整加料機構。

故障15：軸承損壞

立式複合式破碎機轉子軸承處於(yú)沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的環境。由於(yú)轉子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損後進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等等因素都會造成複合式破碎機的軸承損壞，從而影響生産(chǎn)順利進行。

解決措施：由於(yú)複合式破碎機的工作環境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承内圈與軸頸的配合要求與普通設備不同，要求採(cǎi)用規定的配合系數。安裝時還要注意轉子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，金屬硬塊等不進人複合式破碎機中，以免轉子和軸承局部受而損壞，進而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴重的錘頭，以免質量不同的錘頭在高速運轉中産生不同的離心力使轉子和軸承運轉中受力不平衡而磨損。

故障16：彈(dàn)性聯軸器産(chǎn)生敲擊

原因：針松動(dòng);彈(dàn)性環的磨損;

解決措施：停針和螺母擰緊;更換彈(dàn)性環(huán)。

故障17：内部産生敲擊機

原因：非破碎物進入設備(bèi);班輪緊固件松動，錘(chuí)班輪的影響;錘(chuí)或破碎的其他部分。

解決措施：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯(chèn)砌的緊固和錘子和屏幕之間的差距;更換破損的部件。

故障18：機器的振動

原因：更換錘(chuí)頭磨損和撕裂或因錐分轉子靜平衡的要求;錘(chuí)破碎轉子不平衡;針彎曲和斷裂;三角公園，磁盤驅動(dòng)器或裂縫;螺栓松動(dòng)。

解決措施：取出錘(chuí)子，按重量計算，選擇錘(chuí)，使每個軸錘(chuí)錘(chuí)軸相對其總重量錘(chuí)的總重量等於(yú)的，即滿足靜力平衡的要求，更換錘(chuí);更換針;焊接修理或更換;緊固螺栓。