生産能力:250-580t/h
進料粒度:≤60mm
适用物料:岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等。
應用範圍:适用於高等級公路、鐵路、水利、機場、建築、水泥、耐材、治金等行業。
獲取配置方案
400-700-2111
1、定期打開制砂機觀察内部的磨損情況,根據它們的磨損情況來适當對它們更換和修理,磨損葉輪體如有需要應及時更換或找生産(chǎn)廠(chǎng)家修理。
2、調整兩電機電流使它們差值不過1。适當調整傳(chuán)動皮帶(dài)張力三角大小,以三角膠帶(dài)的受力均勻。
3、根據時長(zhǎng)來維護(hù),制砂機工作2000小時應清潔軸承主軸部件,工作7200小時需更換軸承。


①設備體積小,操作簡單,深腔葉輪和産量提高30%;②周界防護可以上下翻轉,延長使用壽命。維修方便,縮短瞭(le)停機時間,提率;③組合式投擲頭隻需更換磨損部件,可使用成本30%;④渦流室内氣流自循環,加上脈沖除塵器和噪音器,實現綠色環保制砂;⑤可選擇潤滑方式,軸承室模塊化,採(cǎi)用稀油型和油脂型,可實現整體互換。

1、處(chù)理後的物料含水量可達(dá)8%,含水量大時容易粘附在破碎腔上,在出料和輸送過程中容易造成堵塞,導緻制砂能力下降;
2、敲擊部件,如闆錘(chuí)、反擊闆等,在使用中磨損快,會增加配件的更換頻率和成本。但是目前已經有瞭(le)程度的。
拆卸軸承需要有經驗的人員指導,採(cǎi)取加熱方式拆卸,用機油或潤滑油淋在軸承上,再拿相配套的三角拉馬将它拉出來即可。拆卸時要注意輕拿輕放,禁止的碰撞、沖(chōng)擊、及野蠻搬放。
安裝時注意裝配順序。安裝隔盤,端闆,隔套時要注意測(cè)量裝配尺寸,每裝配一兩個零件時,測(cè)量一下看尺寸是否準確(què),如發生錯誤要及時處理,否則會造成大量返工。


沖擊式制砂機出砂率一般是90%以上,其是一款設備,結合内外砂石生産方面的實際情況研制,進行瞭(le)改良,集各種破碎模式於(yú)一體,主要採用“石打石”和“石打鐵”工作方式,提高轉子轉速,提高骨料在破碎腔内的線速度,提高成砂率,及破碎後砂的石粉含量,同時砂的細度模數。
| 型号 | 進料粒度(mm) | 葉輪直徑(mm) | 轉速(r/min) | 雙電機功率(kw) | 處理能力(t/h) | 外形尺寸(mm) |
| DLVSI1140 | <50 | 1100 | 1100-1400 | 200×2 | 250-340 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1145 | <55 | 1100 | 1000-1300 | 220×2 | 280-400 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1150 | <55 | 1100 | 1000-1300 | 250×2 | 300-440 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1263 | <60 | 1200 | 900-1200 | 315×2 | 400-580 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1370RG | <60 | 1300 | 900-1100 | 355×2 | 700 | 6000×3650×4350 |
| DLVSI1380RG | <60 | 1300 | 900-1100 | 400×2 | 800 | 6000×3650×4350 |

設計産(chǎn)能:時産(chǎn)500-600噸(dūn)
主要設備(bèi):振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、輪式洗砂機、皮帶機等。

設計産能:時産2000噸
主要設備(bèi):振動給料機、重錘(chuí)破碎機、錘(chuí)式整形機、圓振動篩、螺旋洗砂機、皮帶機等。

設計産能:時産2000噸
主要設備(bèi):振動給料機、重錘破碎機、錘式整形機、圓振動篩、袋式除塵(chén)器等

設計産能:日産一萬噸
主要設備(bèi):振動給料機、重錘(chuí)式破碎機、整形式破碎機、圓振動篩、脫水篩等
河南中譽鼎力專注礦山機械生産30餘年,匠心打造每一款破碎設備(bèi),生産的礦山設備(bèi)質量高、性能優,在礦山機械域享有的聲譽,並(bìng)且設備(bèi)自産自銷,用戶能以較低的價格拿到高質量的設備(bèi)!
中譽鼎力的設備採(cǎi)用不易磨損鋼材,結合成熟的工藝,加上制造上層層把關,並(bìng)積汲取售後團隊及用戶的反饋,研發團隊屢次設計、驗證,科學合理的劃分出多種型号,滿足不同用戶的生産需求。

瞭(le)解客戶需求,根據場(chǎng)地條件,設計施工方案

安排施工工程師,施工進(jìn)度,按質保量做好基礎(chǔ)建設。

整條生産(chǎn)線的正常運行,對客戶現場(chǎng)人員進行技術培訓。

定期客戶回訪,對現場(chǎng)問題提出合理改進意見,及備(bèi)件服務。