礦石質量指标的波動對選礦工藝及其指标的影響是不同的,這取決於(yú)礦物加工技術以礦石質量的适應性,選礦設備(bèi)的正常生産,穩定産品質量,對入選礦石質量指标的波動區間一般要求通常是通過實踐的檢驗和生産決定的。
礦石質量指标對選礦工藝及其指标的影響是多方面的。如在粗破碎,破碎和細碎作業,礦料(粗級%)硬度(硬型礦石%)波動對回轉式破碎機的運行有的影響,當礦粒徑變小,礦石隻有通過破碎而不破碎,工作時間和能量損失。當礦石粒度過大時,瞭破碎機的處理能力,提高瞭電耗。對於或短頭圓錐破碎機,當礦石粒度變小時,破碎段和破碎空間充填率,導緻碎礦粒度增大,不電耗。
在BF型浮選機,顆粒的大小、金屬含量、金屬礦物和脈石礦物的可浮性及其它質量指标,如粒度變(biàn)化導緻精礦品位和尾礦中金屬損失的變(biàn)化。金屬含量的變(biàn)化導緻泡沫産品的産量和重選、精礦的質量和從尾礦中帶走的金屬量發生相應的變(biàn)化。金屬礦物氧化程度和圍岩礦物含量的變(biàn)化,改變(biàn)瞭(le)浮選選擇性,精礦質量和回收率也發生瞭(le)變(biàn)化。
在棒磨機型造砂機中,礦石粒度、性、布粒大小、粗粒級和細顆粒比例變(biàn)化都會影響生産。如礦石粒度增大,磨粒粒度“跑粗”;礦石粒度減少“過度磨礦”,導緻礦石選礦指标。礦石的性也發生瞭(le)相似的變(biàn)化,增大瞭(le)布料的粒度,減少瞭(le)金屬礦物的溶解程度,減少瞭(le)礦石的損失。礦石大小波動的平均值的組合将造成5到8%的損失。磨礦和嵌粒粒度波動造成的損失爲2~5%,回收率1~3%。主要原因是選礦與選礦作業不協調,工藝調整滞後。