錘式破碎機軸承座漏油和溫度高的原因

錘式破碎機軸承座漏油原因分析

1、液壓系統的壓力太高破碎機共有系統的工作壓力如果過(guò)高限，密封軸承座兩端面的非密封圈承受的壓力降負(fù)荷，造成軸承座端面漏油。

2、液壓系統的流量過大破碎機粉碎能力提高瞭(le)，但是其共有系統的流量沒有改變(biàn)，流量與現運行條件不相适應。

3、軸承座的結構設計不合理軸承座設計隻有單邊(biān)回油孔，且端蓋設計上沒有擋油闆，潤滑油回油補(bǔ)償，潤滑油滞留在軸承單邊(biān)内，造成油量過多而洩露。

4、密封圈的質(zhì)量差，起不到耐高溫(wēn)的作用。

5、安裝密封圈的轉軸部位出現毛刺當破碎機轉子正常運行時，轉軸上的毛刺劃壞密封圈，造成密封圈過早失效。

錘式破碎機漏油處置辦法：

1、加大甩油環輪緣直徑，将直徑由420mm增長(zhǎng)到中580mm，使之能夠完擋(dǎng)住軸承甩出的潤滑油。

2、改油池潤滑爲帶油潤滑，油位，使油面與軸承滾柱脫離打仗，同時在軸承與甩油環之間加一道由2個半銅環鉚接而成的帶油環，如圖，主軸旋轉時，帶油環在甩油環與軸承之間圍繞主軸晃動，同時将油腔内的潤滑油帶到軸承上，起到潤滑作用。
 

錘式破碎機軸承溫度高的原因

1、破碎機在破碎熟料的過程中會産(chǎn)生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座内油脂變(biàn)質，而産(chǎn)生發熱現象。

2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並(bìng)通過軸傳(chuán)到軸承，使軸承溫度上升。

3、破碎機加油脂量過瞭軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫度上升。
 

錘式破碎機軸承溫度高的排除方法

1、軸承座冷卻降溫方法

(1)分别在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承座腔内油脂，達(dá)到軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於(yú)觀察循環水的流量及水質狀況。

(2)在破碎機軸承座上部採(cǎi)用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣採(cǎi)用手動閥控制，可根據現場(chǎng)情況來開停及調節閥門開度。

(3)加入美孚锂基脂，補(bǔ)油時做到少加勤加，防止油脂的過(guò)量加入。