破碎機潤滑劑使用需要注意的問題和選用注意事項

沖擊式破碎機潤滑劑使用需要注意的問題

1.機器内各部件磨損情況。在破碎機的實際運行中，轉子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現因局部過熱而開裂甚至報(bào)廢(fèi)等現象，破碎機難以穩定運轉。

2.排礦口難以調整。若排礦口調小，潤滑油溫升變(biàn)大，破碎機不能正常工作;若排礦口調大則破碎後的産(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調整到所要求的。

3.新材料的使用限制。尼龍材料在破碎機上的使用具有大的經濟價值，但它的高溫穩定性差，對(duì)潤滑系統的要求較高，所以在沖(chōng)擊式破碎機上的使用受到限制。

4.能耗大、生産成本較高。潤滑不當會使破碎機的部件磨損加劇，造成設備(bèi)維護檢修成本增加;且潤滑系統常有溫升現象使潤滑油變(biàn)質，消耗量大。

颚式破碎機潤滑劑使用需要注意的問題

颚式破碎機在使用過程中需要及時的加入潤滑劑，這時大多數的颚式破碎機操作工人都知道的問題，但是有很多的工人卻不明白具體應該怎樣給颚式破碎機加入潤滑劑。針對颚式破碎機加潤滑劑時需要注意的問題給出瞭以下的建議：

一、颚式破碎機的潤滑劑使用品種的注意事項。在颚式破碎機中，動颚闆和靜颚闆是主要的破碎部件這個地方的動颚軸承時經常活動的，這就需要及時的採(cǎi)取潤滑措施。若不然，機器零件相互摩擦很快就會損壞瞭(le)。但是要注意的是這個地方加入的潤滑劑應該是幹油潤滑劑。有的工人會提出冬天的話幹油會很容易凝固，這時就要給幹油潤滑劑中加入量的稀油，以避免在使用過程中潤滑劑凝固産生不瞭(le)應有的效果。

二、颚式破碎機潤滑劑使用量的注意事項。在颚式破碎機的一些地方需要加入稀油潤滑劑，這時就需要注意瞭(le)，加入潤滑劑的量不能太多也不能太少。太多的話，不但造成浪費嗎，還會因爲過多而影響動力傳統的效果，造成生産(chǎn)量下降。當然也不能加入太少，那樣就會起不到潤滑的效果。正常加入時的量應該是在容量的三分之一左右。

三、颚式破碎機潤滑劑溫度的注意事項。在颚式破碎機的稀油系統的使用過程中，要注意它的回油的溫度，這個溫度值不能過60度。控制油溫可以通過調節油閥控制油的流量或者是採(cǎi)用水冷卻的方法。隻有這樣才能機器的正常生産(chǎn)

潤滑劑選用需要注意的幾點

根據産(chǎn)品潤滑部位的結構(gòu)和環境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指标：

1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度高适用溫度應低於(yú)其滴點(diǎn)20~30℃，工作溫度應低於(yú)潤滑脂的高溫界限，否則運轉阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。

2. 運轉速度：潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動(dòng)轉的機件溫升快，易使潤滑脂變(biàn)稀而流失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。

3. 承載負荷：根據負荷選用潤滑脂是潤滑的關鍵之一，對於(yú)重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖(chōng)擊負荷，則應選用具有較高壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化钼的潤滑脂。

4. 使用工況(kuàng)：在不同使用環(huán)境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：

在潮濕環境或水接觸(chù)的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣(gài)基、锂基;

條件苛刻時，應選用加有防鏽的潤(rùn)滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉(nà)基脂;

在有強(qiáng)烈化學物質的環(huán)境中，應選用抗化學物質的氟素潤滑脂;

在塵(chén)土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂;

其要求密封性能良好的環(huán)境下，應選用鈉(nà)基潤滑脂。

5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經濟性，綜合分析使用此潤滑脂以後是否延長(zhǎng)瞭(le)潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀态，在垂直狀态下不流失，並(bìng)能在敞開或密封性不好的狀态下工作，完解決瞭(le)潤滑油難以做到的問題。